為了通風(fēng)管道的工業(yè)化制作和保證風(fēng)管及配件的互換性,風(fēng)管的形狀和尺寸應(yīng)執(zhí)行統(tǒng)一的規(guī)格。一般常用的有圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩種,由于矩形風(fēng)管的接口法蘭制作相對簡單,廚房設(shè)備制造行業(yè)排、送風(fēng)大都采用矩形風(fēng)管。
風(fēng)管材料一般采用鋼板制作,其優(yōu)點是不燃燒、易加工、耐用也較經(jīng)濟(jì)。廚房設(shè)備制造行業(yè)大都采用鍍鋅鋼板,鋼板的厚度依風(fēng)管的截面而定,截面越大選用鍍鋅板越厚。
在保證風(fēng)量的條件下,通風(fēng)管道布置結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單,阻力盡量小。除選用適當(dāng)管徑或當(dāng)量直徑外,還須正確選用各種管件形式,使局部阻力系數(shù)小,結(jié)構(gòu)又不過于復(fù)雜。管件形式可分?jǐn)U縮管、彎頭、三通和分叉管。
擴(kuò)縮管氣流在突然擴(kuò)大或收縮時,容易產(chǎn)生渦流,局部阻力增大,所以必須采用漸擴(kuò)管或漸縮管。擴(kuò)縮管的斜角度愈小,阻力也愈小,但必須考慮船上的位置。一般漸擴(kuò)管的斜度蕞好不大于1:7,漸縮管的斜度蕞好1:7,蕞大1:4。






1、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則
管道鋪設(shè)分明裝、暗裝,一般采用明裝。因為明裝以便于檢修,在無法采用明裝時考慮暗裝方式,管道盡可能的集中成列,盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè),若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時,間距不小于100~200mm。
2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的連接原則
在以焊接為主要連接方式方法的管道中,應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接,在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭,以便宜于安裝、拆卸、檢修。
3、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上,應(yīng)單獨設(shè)置支架或吊架,管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方,焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。
4、不同含塵氣體性質(zhì)不同,則凈化的分段處理應(yīng)不同。
當(dāng)污染源多時可以集中在一個凈化系統(tǒng)中,也可分為幾個系統(tǒng),但出現(xiàn)污染物混合會引起燃燒、暴炸危險、不同溫度和濕度的氣體,混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同,影響回收或凈化效率的。
5、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小,確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。
6、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。

螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點,使管件結(jié)合部的泄漏減少到低程度,典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m,而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m;且連接兩個螺旋風(fēng)管只需一個管接件,而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個完全獨立的雙法蘭系統(tǒng)。螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的生產(chǎn)已高度自動化、系統(tǒng)化,并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。安裝費用低。圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時間只有相類似的矩形管道的1/3。通常只需較小的安裝空間。壓降低:眾所周知,圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

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